| 21970318 23552 19854 932 1м языке. Имеет 2 диалекта, к-рые сложились в соответствии с ист. разделением татов по вероисповеданию на мусульман (Азерб. ССР) и иудаистов. Татско-евр. диалект является одним из лит. языков Дагестана. Письменность до 1938 - на лат. графике, затем на основе рус. алфавита. Лит.: Миллер В. Ф., Татские этюды, ч. 1 - 2, М., 1905 - 07; Миллер Б. В., Тэты, их расселение и говоры, Баку, 1929; Грюнберг А. Л., Язык североазербайджанских татов, Л., 1963. Л. А. Пирейко.
ТАТТА, Таатта, Дьагадьыма, река в Якут. АССР, лев. приток р. Алдан (басе. Лены)- Дл. 414 км, пл. басе. 10 200 Км2. Берёт начало на Приленском плато; течёт на С. в широкой долине. Питание преим. снеговое. Ср. расход воды ок. 5 м3{сек. С декабря по апрель перемерзает, летом в засушливые годы пересыхает. Замерзает в октябре, вскрывается в мае.
ТАТТА, город в Пакистане, в пров. Синд, к В. от Карачи. Во 2-й пол. 14 - нач. 16 вв.- столица мусульм. правителей Ниж. Синда. В 17-18 вв. в составе Могольской империи. Пам. архитектуры: мечеть Шах-Джахана (кирпич, 1644-1658/59; декор из глазуров. плиток); в некрополе на холме Макли мавзолеи (Джам Низамуддина, 1509; Мирза Джани-бега Тархана, 1599; Диван Шурфахана, 1638; Мирза Иса Хана, илл. см. т. 19, стр. 91). Вблизи - новый город.
ТАТУИРОВКА (франц. tatouer - татуировать, от англ, tattoo; первоисточник - полинезийск.), нанесение на тело рисунков путём введения под кожу красящих веществ. Производится накалыванием деревянной, костяной (или металлической) иглой, по к-рой ударяют молоточком (у нек-рых народов Океании, Юго-Вост. Азии, индейцев Сев. и Юж. Америки), или прошиванием кожи иглой с окрашенной ниткой, к-рую потом удаляют (народы Сев.-Вост. Азии). Т. связана с древнейшими обычаями испытания выносливости при посвящении юношей во взрослые мужчины, служила знаком магич. защиты от злых духов и пр. Т. восходит к периоду первобытнообщинного строя и раннеклассового общества. Это было не только украшение, но и знак племени, рода, тотема, социальной принадлежности и пр. Распространена у народов со светлой кожей (у темнокожих Т. заменяется рубцеванием), особенно в Полинезии, где её выполняли специальные мастера, покрывая рисунками всё тело, даже язык. Обычай Т. ввезён моряками из Юго-Вост. Азии в Европу, где сохраняется пережиточно как украшение или памятный знак.
Для удаления Т. применяют преим. хирургич. метод - иссечение соответствующих участков кожи с последующим наложением швов или пересадкой кожи. Уничтожить Т. можно также с помощью "светового ножа" - сфокусированного луча лазера (см. Лазерное излучение), диатермокоагуляции очагов пигментации, применяя хим. вещества (концентрированные растворы хлористого цинка, танина, трихлоруксусная к-та и др.), вызывающие омертвение ткани в месте их нанесения с последующим образованием рубца, либо дермаоразию (шлифование) кожи наждачной бумагой, кристаллами поваренной соли и др.
ТАТЫ, народность, населяющая прикаспийские р-ны в Азерб. ССР и юж. части Даг. АССР. Живут также в Иране. Численность в СССР - 14,2 тыс. чел. (1970, перепись). Говорят на татском языке. В Азерб. ССР - двуязычны (второй язык - азербайджанский): по культуре и быту почти не отличаются от азербайджанцев. Верующие Т.- мусульманешииты, христиане монофизитского толка, иудаисты. Традиц. занятия Т.- земледелие и садоводство. Развиты художеств, ремёсла (ковроткачество, изготовление медной посуды и др.). Значит, число Т. работает в пром-сти.
Лит.: Народы Кавказа, т. 2, М., 1962.
ТАУАНТИНСУЙУ (на яз. кечуа - четыре стороны света), гос-во в Юж. Америке в сер. 15-30-х гг. 16 вв. со столицей в г. Куско, образованное союзом племён во главе с инками; офиц. яз.-кечуа. Т. делилось на 4 части: Кольясуйу (сев. часть Чили, почти вся Боливия и сев.-зап. часть Аргентины); Кондесуйу (юго-зап. часть Перу); Чинчасуйу (зап. склоны Анд в Перу и Экуадоре) и Антисуйу (вост. склоны Анд в Перу, Колумбии и Экуадоре). Такое деление приписывается инке Пачакути. Т. представляло собой раннеклассовое гос-во - теократич. деспотию, основанную на эксплуатации труда общинников и централизованном перераспределении ренты между кастой инков, местными племенными вождями (курака) и жречеством. Во главе стоял верх, инка (первый - легендарный Манко Капак, последний - Атауалъпа). Население Т. по разным источникам составляло от 8 до 15 млн. чел. В 1532-36 исп. конкистадоры под предводительством Ф. Писарро и Д. Альмагро завоевали Т. и разрушили его богатую культуру.
ТАУБАТЕ (Taubate), город на Ю.-В. Бразилии, в шт. Сан-Паулу, в долине р. Параиба, на шоссе Рио-де-Жанейро Сан-Паулу. 101,1 тыс. жит. (1970). Ж.-д. станция. Автомоб., текст., пищ., хим. пром-сть. Торг, центр. Осн. в 1646.
ТАУБЕ Александр Александрович [9(21).8.1864, ст. Крюково, ныне Московской обл.,- янв. 1919, Екатеринбург, ныне Свердловск], барон, рус. и сов. воен. деятель, ген.-лейтенант (1915). Род. в семье инженера-путейца. Окончил Михайловское арт. уч-ще (1884) и Академию Генштаба (1891). В рус.-япон. войне 1904-05 командовал полком. Во время 1-й мировой войны 1914-18 нач. этапно-хозяйственного отдела армии, нач. пех. и стрелк. дивизий, с мая 1916 нач. штаба Омского воен. округа. После Февр. революции 1917 подвергался репрессиям за поддержку Советов. В окт. 1917 перешёл на сторону Сов. власти. С апр. 1918 нач. гл. штаба Сибвоенкомата (объединявшего Иркутский, Омский и Приамурский воен. округа), с июня 1918 нач. гл. штаба командования Красной Армии в Сибири. После падения Сов. власти в Сибири направлен Сибсовнаркомом в Москву, но в сент. 1918 был арестован белогвардейцами в Бодайбо и приговорён воен.-полевым судом в Екатеринбурге к смертной казни. Умер в камере смертников от тифа.
Лит.: П о з н а н с к и и В. С., Сибирский красный генерал Новосиб., 1972.
25H1.htm
ТВЁРДОСТЬ, сопротивление материала вдавливанию или царапанию. Т. не является физич. постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности материала, так и от метода измерения. Подробнее см. Твёрдость металлов, Твёрдость минералов.
ТВЁРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ, сопротивление металлов вдавливанию. Т. м. не является физич. постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения. Т. м. характеризуется числом твёрдости. Наиболее часто для измерения Т. м. пользуются методом вдавливания. При этом величина твёрдости равна нагрузке, отнесённой к поверхности отпечатка, или обратно пропорциональна глубине отпечатка при нек-рой фиксированной нагрузке. Отпечаток обычно производят шариком из закалённой стали (методы Бринелля, Роквелла), алмазным конусом (метод Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Виккерса, измерение микротвёрдости). Реже пользуются динамич. методами измерения, в к-рых мерой твёрдости является высота отскакивания стального шарика от поверхности изучаемого металла (напр., метод Шора) или время затухания колебания маятника, опорой к-рого является исследуемый металл (метод Кузнецова -Герберта - Ребиндера). Получает распространение метод измерения Т. м. с помощью ультразвуковых колебаний, в основе к-рого лежит измерение реакции колебат. системы (изменения её собств. частоты) на твёрдость испытуемого металла. Числа твёрдости указываются в единицах НВ (метод Бринелля), HV (метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где H от англ, hardness -твёрдость. Поскольку при определении твёрдости методом Роквелла пользуются как стальным шариком, так и алмазным конусом, часто вводятся дополнительные обозначения - В (шарик), С и Л (конус, разные нагрузки). По специальным таблицам или диаграммам можно осуществлять пересчёт чисел твёрдости (напр., число твёрдости по Роквеллу можно пересчитать на число твёрдости по Бринеллю). Выбор метода определения твёрдости зависит от исследуемого материала, размеров и формы образца или изделия и др. факторов.
Твёрдость весьма чувствительна к изменению структуры металла. При изменении темп-ры или после различных термич. и механич. обработок величина Т. м. и сплавов меняется в том же направлении, что и предел текучести; поэтому часто при контроле изменения механич. свойств после различных обработок металл характеризуют твёрдостью, к-рая измеряется проще и быстрее. Измерениями микротвёрдости пользуются при изучении механич. свойств отдельных зёрен, а также структурных составляющих сложных сплавов.
Для относит, оценки жаропрочности металлич. материалов иногда пользуются т. н. длительной твёрдостью (или микротвёрдостью), измерение к-рой производят при повыш. темп-ре длит. время (минуты, часы).
Лит.: Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г., Материаловедение, 4 изд., М., 1975, с. 167-90. В. М. Розенберг.
ТВЁРДОСТЬ МИНЕРАЛОВ, свойство минералов оказывать сопротивление проникновению в них др. тел. Твёрдость - важный диагностич. и типоморфный признак минерала, функция его состава и структуры, к-рые в различной мере отражают условия минералообразования. Т. м. возрастает при уменьшении межатомных расстояний
в кристалле, при увеличении валентности и координац. числа составляющих атомов, при переходе от ионного типа хим. связи к ковалентному и т. д. Присутствие в структуре гидроксильных групп или молекул воды, а также наличие в минералах газово-жидких включений заметно снижает их твёрдость; кроме того, Т. м. зависит от кол-ва и состава изоморфных примесей, дефектов в структуре, наличия микровключений и продуктов распада твёрдых растворов, степени изменённое™ минерала и т. д.
Т. м.- векторное свойство, зависящее от направления даже в кристаллах кубич. сингонии (классич. пример анизотропии Т. м.- кианит). Определяют Т. м. по относит, минералогич. шкале (см. Мооса шкала); гл. масса природных соединений обладает твёрдостью 2-6 (наиболее твёрдые минералы - безводные окислы и силикаты). Микротвёрдостъ определяется при помощи склерометров; данные по микротвёрдости используют при характеристике генетич. типа месторождения, генераций минералов и типов руд, при изучении истории минеральных индивидов.
Лит.: Поваренных А. С., Твердость минералов, К., 1963. Т. H. Логинова.
ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ (РДТТ), пороховой ракетный двигатель, ракетный двигатель твёрдого топлива, реактивный двигатель, работающий на твёрдом ракетном топливе (nopoxax). В РДТТ всё топливо в виде заряда помещается в камеру сгорания; двигатель обычно работает непрерывно до полного выгорания топлива.
РДТТ были первыми ракетными двигателями, нашедшими практич. применение. Ракеты с РДТТ (пороховые ракеты) известны уже ок. 1000 лет; они использовались как сигнальные, фейерверочные, боевые. Описания "огненных стрел" - прототипов пороховых ракет - содержатся в кит. и инд. рукописях 10 в. Это оружие представляло собой обычные стрелы, к к-рым прикреплялись бамбуковые трубки, заполненные порохом. В 1-й пол. 17 в. в "Уставе" Онисима Михайлова описываются первые рус. ракеты-артиллерийские ядра с каналом, в к-ром помещался пороховой заряд. В 1799 индийцы применяли боевые ракеты против англ, колонизаторов, а в 1807 англичане использовали подобные ракеты в войне с Данией (при осаде Копенгагена). Первоначально топливом для РДТТ служил дымный порох. В кон. 19 в. был разработан бездымный порох, превосходивший дымный по устойчивости горения и работоспособности. В дальнейшем были получены новые высокоэффективные виды твёрдых топлив, что позволило конструировать боевые ракеты с РДТТ самой различной дальности, вплоть до межконтинентальных баллистических ракет.
РДТТ применяются (1976) главным образом в реактивной артиллерии, а также в космонавтике в качестве тормозных двигателей космич. летательных аппаратов и двигателей первых ступеней ракет-носителей.
РДТТ состоит из корпуса (камеры сгорания), в к-ром размещён весь запас топлива, и реактивного с о пл а. Корпус РДТТ обычно стальной, но иногда выполняется из стеклопластика. Околокритическая (наиболее теплонап ряженная) часть сопла РДТТ делается из графита, тугоплавких металлов и их сплавов, закритическая -из стали, пластич. масс, графита.
Твёрдое ракетное топливо обычно заливается в корпус РДТТ в полувязком текучем состоянии; после отверждения топливо плотно примыкает к стенкам, защищая их от горячих газов. Иногда (в РДТТ неуправляемых ракет) топливо закладывается в камеру в виде спрессованных из порошка зёрен и шашек. Для зажигания топлива служит воспламените л ь н о е устройство, к-рое может входить непосредственно в конструкцию РДТТ или быть автономным (напр., спец. пусковой двигатель). В простейшем случае воспламенит, устройство представляет собой навеску дымного пороха в оболочке из материи или металла. Навеска поджигается с помощью электрозапала или пиросвечи с пиропатроном.
Регулирование тяги РДТТ может производиться изменением (увеличением или уменьшением) поверхности горения заряда или площади критич. сечения сопла; впрыскиванием жидкости, напр, воды, в камеру РДТТ. Направление тяги РДТТ меняется с помощью газовых рулей; отклоняющейся цилиндрич. насадки (дефлектора); вспомогат. управляющих двигателей; качающихся сопел осн. двигателей и т. д. Для обеспечения заданной скорости ракеты в конце активного участка траектории применяется "отсечка" РДТТ (гашение заряда путём быстрого снижения давления в камере двигателя, отклонение реактивной струи и др. способы).
Диапазон тяг РДТТ-от сотых долей н для микроракетных двигателей до 10-15 Мн для мощных двигателей, устанавливаемых на ракетах-носителях (тяга экспериментального РДТТ, разработанного в США, составляет ок. 16 Мн). Для лучших РДТТ (1975) удельный импульс достигает 2,5-3 (кн -сек)/кг.
РДТТ характеризуются высокой надёжностью (99,96-99,99%); возможностью длит, хранения, т. е. постоянной готовностью к запуску; значит, тягой за счёт очень короткого времени горения; безопасностью в" обращении из-за отсутствия токсичных материалов; большой плотностью топлива (1,5-2 г/см3). Недостатки РДТТ: большая масса конструкции из-за высоких давлений в камере сгорания; чувствительность большинства видов топлива к удару и изменениям темп-ры; неудобство транспортировки снаряжённых РДТТ; малое время работы; трудности, связанные с регулированием вектора тяги; малый удельный импульс по сравнению с жидкостными ракетными двигателями.
Лит.: Сокольский В. H., Ракеты на твердом топливе в России, М., 1963; Рожков В. В., Двигатели ракет на твердом топливе, М., 1971; Виницкий А. М., Ракетные двигатели на твердом топливе, М., 1973. Г. А. Назаров.
ТВЕРДОФАЗНЫЕ РЕАКЦИИ (в аналитической химии), реакции между твёрдыми веществами, обнаруживаемые по появлению характерной окраски. К Т. р. относят также реакции, в результате к-рых происходит выпадение или растворение окрашенного осадка. Методика аналитич. Т. р. проста: небольшие количества (порядка i мг) испытуемого вещества и реагента смешивают на полоске фильтровальной бумаги или в фарфоровом тигле и наблюдают за появлением окраски. Этим способом можно обнаружить, напр., Ni2+в его солях, прибавив к пробе вещества немного диметилглиоксима и (NH4)2CO3, в результате чего появляется красный диметнлглиоксимин Ni(C4H7O2N)2. Соли РЬ2+ дают с KI жёлтый РЬЬ, соли Fe3+ и K4Fe(CN)6 - синий Fe4[Fe(CN6)j3 (берлинская лазурь) и т. п. Т. р. могут быть использованы в полевых условиях для идентификации минералов, руд, хим. удобрений, проверки лекарств, препаратов и др.
Лит.: Воскресенский П. И., Аналитические реакции между твердыми веществами и полевой химический анализ, М., 1963 С. А. Погодин.
ТВЁРДЫЕ РАСТВОРЫ, твёрдые фазы переменного состава, в к-рых атомы различных элементов смешаны в известных пределах или неограниченно в общей кристаллической решётке. Растворимость в твёрдом состоянии свойственна всем кристаллич. твёрдым телам. В большинстве случаев эта растворимость ограничена узкими пределами, но известны системы с непрерывным рядом Т. р. (напр., Си - Аи, Ti - Zr, Ge - Si, GaAs - GaP). По существу все кристаллич. вещества, известные как "чистые" или "особо чистые", являются Т. р. с очень малым содержанием примесей, поскольку абс. чистота практически недостижима. В природе широко распространены Т. р. минералов (см. Изоморфизм). Наличие широкой области Т. р. на основе соединений или гл. обр. металлов имеет громадное значение в технике, т. к. образующиеся при этом сплавы отличаются более высокими механическими, физическими и др. свойствами, чем исходные компоненты. При распаде Т. р. сплавы приобретают новые, часто особые свойства (см. Термическая обработка, Закалка, Отпуск ).
Примесные атомы или атомы легирующих элементов могут образовывать с матрицей осн. кристалла либо Т. р. замещения, либо Т. р. внедрения; это зависит в основном от двух факторов: размерного и электрохимического. Известны два полуэмпирич. правила Юм-Розери, согласно к-рым Т. р. замещения образуются лишь теми атомами, к-рые, во-первых, имеют близкие по размерам радиусы (отличающиеся не более чем на 15%, а в случае Т. р. на основе Fe - не более чем на 8%) и, во-вторых, электрохимически подобны (находятся не слишком далеко друг от друга в ряду напряжений). Т. р. внедрения образуются в тех случаях, когда размеры атомов компонентов существенно отличаются друг от друга и возможно внедрение атомов одного сорта в пустоты (междоузлия) кристаллич. решётки, образованной атомами другого сорта. Образование подобных Т. р. типично для растворения в металлах таких неметаллов, как бор, кислород, азот и углерод (см., напр., Аустенит, Мартенсит). Т. р. как замещения, так и внедрения могут быть либо неупорядоченными - со статистич. распределением атомов в решётке, либо частично или полностью упорядоченными - с определ.
расположением атомов разного сорта относительно друг друга. Полностью упорядоченные Т. р. принято называть сверхструктурными. В нек-рых случаях в Т. р. атомы одного сорта могут стремиться к объединению, образуя скопления, к-рые, в свою очередь, могут определ. образом ориентироваться или упорядочение распределяться. Экспериментальные данные об упорядочении Т. р. получают в основном при изучении диффузного рассеяния рентгеновских лучей (см. Рентгеновский структурный анализ). Т. р., находящиеся в термодинамич. равновесии, в макроскопич. масштабе можно считать истинно гомогенными; однако при этом они не обязательно гомогенны при рассмотрении в атомном масштабе. Наряду с двумя осн. типами Т. р.- замещения и внедрения - может быть выделен и третий тип - Т. р. вычитания, образованные вакантными узлами кристаллич. решётки (см. Вакансия и Дефекты в кристаллах). Существуют и неметаллич. системы, к-рые относят к Т. р., обладающие весьма ценными свойствами и широко используемые в совр. технике, напр, полупроводники и ферриты.
Лит. см. при ст. Сплавы.Г.В.Инденбаум.
ТВЁРДЫЕ СЕМЕНА, твердокаменные семена, семена растений, не набухающие и не прорастающие в течение установленного для определения их всхожести срока. У Т. с. плотная малопроницаемая оболочка, не пропускающая воду и воздух к зародышу. Наиболее часто встречаются в семенных партиях многолетних бобовых трав (клевера, люцерны, донника и др.), мелкосеменной вики, люпина. Количество их зависит от условий формирования и созревания семян (напр., в засушливые годы клевер красный и люцерна посевная образуют до 60-65% Т. с.) и уменьшается после хранения, продолжительность к-рого для разных культур неодинакова (от неск. недель до неск. лет). При посеве Т. с. наблюдаются недружные всходы, изреженный травостой. Нарушение целостности семенной оболочки Т. с. перед посевом (см. Скарификация семян) нормализует их прорастание.
ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ, особого класса износостойкие материалы с весьма большой твёрдостью, к-рая незначительно меняется при нагреве. Различают спечённые Т. с. (см. Спечённые материалы) и литые Т. с.
Спечённые Т. с.- композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже - др. карбиды, бориды и т. п. В качестве цементирующих металлов обычно используют кобальт, реже - никель, его сплав с молибденом, сталь.
Впервые спечённый Т. с. получен из карбида вольфрама и кобальта в Германии в 1923-25, пром. произ-во начато в 1926 (сплав "видна": 94% WC и 6% Со). В СССР первый Т. с. из карбида вольфрама (90%) и кобальта (10%) -сплав "победит" - создан в 1929, а в 1935 организовано произ-во Т. с. "альфа" из смесей карбидов вольфрама и титана (21, 15 и 5% TiC в сплаве) и кобальта (соответственно 8, 6 и 8% Со). В 1975 в СССР производили изделия более 1300 форморазмеров из Т. с. более 20 марок. Основу выпуска Т. с. составляют вольфрамовые (вольфрамо-кобальтовые) с 3-25% Со, титано-вольфрамовые с 4-40% TiC и 4-12% Со и титано-тантало-вольфрамовые Т. с. Эти группы Т. с. обозначают буквами ВК, ТК и ТТК с цифрами: после Т - содержание (% ) карбида титана, после ТТ - суммы карбидов титана и тантала, а после К - кобальта; в сплавах ВК после цифры иногда добавляют буквы В, М или ОМ, указывающие на крупность зёрен карбида вольфрама (крупно-, мелко-, особомелкозернистые сплавы). Например, ВК6М - сплав на основе карбида вольфрама с 6% Со, мелкозернистый. Эти сплавы характеризуются большой твёрдостью (86-92 HRA), прочностью (у сплавов ВК разных марок пределы прочности при изгибе 1-2,5 Гн/м2, или 100-250 кгс/мм2, при сжатии 3,2-5,9 Гн/м2, или 320-590 кгс/мм3, в зависимости от содержания кобальта; у сплавов ТК -соответственно 1,15-1,6 Гн/м2, или 115-160 кгс/мм2, и 3,8-6,5 Гн/м2, или 380-650 кгс/мм2), износостойкостью (эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне даже при нагреве до 800-900 °С), а также электро- и теплопроводностью; сплавы ВК имеют плотность в пределах 13 000-15 100 кг/м3, ТК и ТТК - 9 600-15 000 кг/м3.
Всё большее значение приобретает произ-во безвольфрамовых Т. с. Их выпуск позволяет заменить относительно дорогой вольфрам более дешёвыми металлами, расширить номенклатуру Т. с. со специфич. свойствами, создать Т. с. с более высокими эксплуатац. характеристиками. Очень перспективны, в частности, Т. с. на основе карбонитрида титана с никель-молибденовым сплавом в качестве связующего металла и Т. с. на основе карбида титана с тем же или со стальным связующим. Чрезвычайно важное направление развития произ-ва Т. с.-быстро возрастающий выпуск неперетачиваемых режущих пластинок из Т. с. с тонкими (толщиной 5-15 мкм) покрытиями из карбонитрида, карбида или нитрида титана либо др. соединений, обеспечивающими повышение стойкости при резании в 3-10 раз. Применение режущего инструмента с такими пластинками особенно перспективно на автоматич. линиях обработки резанием деталей машин в автомоб. и др. отраслях пром-сти.
Спечённые Т. с. производят методами порошковой металлургии в виде многогранных пластинок и фасонных цельнотвердосплавных изделий. Их с большой эффективностью применяют для обработки металлов, сплавов и неметаллич. материалов резанием, для бесстружковой обработки (волочение, прокатка, штамповка и т. п.), для оснащения рабочих частей буровых инструментов и как конструкц. материалы. Благодаря применению Т. с. достигается существ, интенсификация процессов в машиностроении и металлообработке, в добыче руд, каменного угля, нефти, газа и др. полезных ископаемых. Заменив инструментальные стали, Т. с. способствовали технической революции в металлообрабатывающей и горной промышленности, где стой |
